Firma rozpoczęła swoją działalność od zakupu technologii, które niezbędne były do uruchomienia produkcji i zaspokojenia podstawowych potrzeb klientów. Po 3 latach działalności firma zaczęła wdrażać długoterminowe projekty rozwoju i pojawiły się plany dotyczące zakupu nowych maszyn. W firmie Nordsign XLP patrzy się na zakup urządzeń procesowo. Istotne jest to, aby cały proces produkcji odbywał się płynnie, bez przestojów.

W firmie kluczowym urządzeniem do cięcia jest stół tnący Zund G3. Firma posiada maszynę z powierzchnią roboczą o wymiarach aż 3200×3200 co związane jest z obróbką materiałów tkaninowych w szerokich nawojach. W ocenie właściciela, Tomasza Lewandowskiego, jest to najlepsze urządzenie do cięcia na rynku, w tym przypadku do tekstyliów.

Nordsign XLP dokonał zakupu urządzenia Zund w firmie Integart Sp. z o.o. Poprzedzone to było szczegółowym sprawdzeniem i testami czy ta technologia spełni pokładane w niej oczekiwania. Po dwukrotnych testach w Integart Demo Lab, Nordsign testował także urządzenie w Szwajcarii. Po zakupie pracownicy zostali odpowiednio przeszkoleni przez wykwalifikowaną kadrę firmy Integart.

Porównując ręczne cięcie do zautomatyzowanego procesu z użyciem stołu Zund, oprócz dokładności pojawia się także kwestia wydajności. Ręcznie /w trzyzmianowym trybie pracy/ można było przerobić jedynie 15 000m²/ miesiąc materiału natomiast z ploterem Zund aż 60 000m²/miesiąc i to z zachowaniem 8 godzinnego dnia pracy oraz niezwykłej precyzji. Wzrost komfortu pracy sprawił, że pracownicy na dzień dzisiejszy nie wyobrażają sobie pracy tego urządzenia.

Prędkość cięcia urządzenia Zund zainspirowała firmę Nordsign XLP do wprowadzenia kolejnych zmian organizacyjnych oraz w systemach IT, które sprawiły, że niewątpliwe zalety maszyny zostały w pełni wykorzystane. Zautomatyzowanie produkcji przebiegło w kierunku dodania paserów rozsyłanych do urządzenia Zund oraz pozostałych maszyn drukarskich. Wcześniej, gdy cięcie przebiegało ręcznie, projektanci musieli wszelkie etapy prac uzgadniać z działem wykańczania. Obecnie znając dokładne czasy procesów można dokładnie planować produkcję i dostarczać klientowi gotowy produkt bez opóźnień.

Wyliczenia Nordsign XLP pokazują, że zwrot inwestycji w technologię Zund dokonał się po około 2 latach. Samo finansowanie rozłożone zostało na dłuższy okres, a urządzenie wciąż na siebie zarabia. Z uwagi na wysoką jakość stołu tnącego Zund G3 można zakładać, że taka sytuacja będzie trwała jeszcze co najmniej kilka lat. Zakładany wzrost firmy Nordsign szacowany jest na 15-20% rocznie co zawdzięczać należy przede wszystkim inwestycji w technologię Zund.

Marka Zund jest bardzo rozpoznawalna wśród ludzi z branży. Każdy kto widzi, że w firmie Nordsign XLP znajduje się ploter tej firmy jest spokojny, że jego zamówienie zostanie wykonane z należytą starannością i precyzją.

Zund to wytrzymały wielomodułowy stół tnąco-frezująco-bigujący przeznaczony do pracy w trybie ciągłym. Dostępny w 21 rozmiarach od M do 3XL. Obsługuje materiały o szerokości 1,4-3,2 metra. Dzięki dostępnym modułom i narzędziom ploter Zund jest liderem na rynku. Oferuje najszerszy zakres obsługiwanych materiałów i opcji. Przewidywana żywotność systemów tnących Zund to minimum 15 lat.

Więcej informacji na temat ploterów tnących Zund na stronie: http://www.systemytnace.pl/

Usługi Azpro mają zasięg ogólnokrajowy (USA), a drukowane przez nich materiały można znaleźć wszędzie: od Nowego Jorku po Hawaje. Z założenia firma chciała, aby ich projekty wyróżniały się na tle konkurencji. Wtedy klienci poczują się wyjątkowo i będą zadowoleni. Ta hipoteza okazała się trafna a inwestycja w nowoczesny sprzęt LFP firmy HP okazała się strzałem w dziesiątkę.

W firmie używanych jest w sumie siedem różnych drukarek HP: dwie drukarki HP latex 3000 (obecnie na każdej z nich drukowane jest od 4500 do 6500 m² materiałów miesięcznie) oraz HP Scitex 11000 (więcej informacji tutaj). Dzięki tej ostatniej maszynie Azpro jest w stanie drukować naprawdę szybko. Model 11000 ma niesamowite moce przerobowe: drukuje aż do 600 m² materiałów na godzinę, co znacznie zwiększa wydajność drukarni i pozwala wygenerować większy zysk.

Model 11000 umożliwia drukowanie na różnych podłożach od tektury, przez tworzywa PP, po płyty piankowo-kartonowe. Dzięki temu firma zdobyła wielu nowych klientów. Ponadto kontrahentom podoba się, że mogą składać mniejsze zamówienia. Wcześniej wydruki były opłacalne przy nakładach rzędu 1000 sztuk i większych. Azpro dzięki technologii HP Scitex jest w stanie zaoferować te same ceny przy znacznie krótszych seriach.

Zakup sprzętu HP umożliwił Azpro nawiązanie współpracy z klientami, którzy do tej pory byli dla nich nieosiągalni. Przykładów jest naprawdę wiele. O kilku z nich opowie w filmie właściciel firmy Chris Prenovost.

Maciej Bazyl opowiada na temat przebiegu procesu produkcyjnego, który rozpoczyna się od stworzenia projektu przez grafika komputerowego. Następnie gotowe tekstury przenoszone na modele do wykroju. Tak powstałe elementy przesyłane są następnie na drukarkę HP Latex 370. W ostatnich etapach następuje ich wycinanie oraz zszywanie.

Jednym z przykładów zastosowania HP Latex pokazanym w filmie było wyprodukowanie w tej technologii modelu drukarki dmuchanej w skali 200%. Figura dmuchana została przygotowana dla naszej firmy na targi RemaDays 2016 jako nietypowy gadżet reklamowy. Gotowy produkt miał 3,5 metra wysokości i aż 8 metrów długości.

„Dzięki HP Latex jesteśmy w stanie osiągnąć doskonałe odwzorowanie kolorów” – Mówi Maciej Bazyl. To co zostanie zaprojektowane przez grafików łatwo jest przełożyć na figurę. Zadruk jest wytrzymały na warunki atmosferyczne (wysokie i niskie temperatury oraz intensywne promieniowanie UV). Dodatkowym atutem jest rozciągliwość wydruku, która nie jest bez znaczenia przy produkcji figur dmuchanych. Gotowy wydruk nie kruszy się i nie odpada podczas eksploatacji.

Technologia HP Latex jest w pełni ekologiczna i doskonale wpisuje się w nurt społecznej odpowiedzialności biznesu, który jest obecnie istotny dla wielu firm.

Tomasz Melzacki – Integart: „Firma CLEVAIR postawiła nam duże wyzwanie w postaci zadruku niestandardowych materiałów. Wraz z naszymi technikami udowodniliśmy, że technologia HP Latex jest w stanie sprostać nieszablonowym aplikacjom.”